許多人會問“因為種種原因，看不下去之前的機箱殼了，能不能更換一下機箱殼呢？”　　當然可以更換了，首先，根據現在用的殼，買一個差不多的更換上，這個方式是*簡單的，當然，其實還有一個更專業的方式，就是定做一個，根據PCB板廠家可以定做一個更專業，更實用的機箱殼，還可以選擇更加安全，實用的材料。固而美專業定制PCB外殼　　那什么材質的會更好一些呢？　　現在市場上，材質五花八門，大概有這些種類：SECC:電解鍍鋅鋼板，SPCC:冷扎鋼板，亞克力，鋼化玻璃，塑膠，鋁合金等，基本大家都會選擇SECC:電解鍍鋅鋼板，SPCC:冷扎鋼板，鋁合金等鈑金材質，這類材料耐用性強、可以做到屏蔽電磁干擾、價格優惠等特點，再運用上鈑金工藝，其美觀性、實用性、耐磨性、牢固性、抗氧化性明顯提高。

　　《中國制造2025》是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領，而作為中國金屬外殼行業來說，通過對過去連續5年的用戶消費規模及同比增速分析，在未來的幾年內，金屬外殼行業的發展前景十分的樂觀?！　‖F如今，越來越多的企業、工廠和個人在平時的工作生活中依靠精密的電子儀器設備去進行數據傳輸，數據測量，數據分析。依據需求，大量的制造企業會源源不斷的制造精密的電子元器件、電路板等。伴隨著這些電子元器件而來，金屬外殼行業發展越來越好。

　　鈑金外殼加工工藝在激光切割技術的發展下，基本實現了全自動操作，正在不斷帶動五金外殼行業的發展，加工效果赫然顯著。淺析五金外殼加工工藝，應該從接單開始，從產品加工試制步驟時，就應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。五金外殼加工，有全自動的設備，更需要工作人員的精細作業?！　　靖鶕k五金結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點】　　1、下料：　?、偌舸玻菏抢眉舸布羟袟l料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料?！　、跊_床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具?！　±媚＞叱尚蔚募庸すば?，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性?！　、跱C數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15.　?、荑D射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.　?、蒌彺玻褐饕孟落X型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低?！　?.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔?！　?.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得*大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲?！　?.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性?！　?.折彎;折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序?！　?.焊接：　　焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優缺點?！　?常用的分別是CO2焊和氬弧焊，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠，具有生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強等優點;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等;機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度?！　∥褰鹜鈿ぜ庸ひ灿谐鱿⒑附幼冃蔚膯栴}，主要原因是焊接前準備不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工藝;焊接順序不好則需要有經驗的師傅來調整。五金外殼焊接強度不夠可通過點焊打凸點，強加焊接面積，通常矯正焊接變形的方法有火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法等。

　　為什么要使用激光切割加工鈑金？　　1.精度高：定位精度0.05mm,重復定位精度0.02 mm;　　2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;　　3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內;　　4.速度快：切割速度可達10m/min,*大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多;　　5.切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工;　　6.不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件;　　7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割;　　8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材;　　9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等;　　10.節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間。

　　屬外殼外形漂亮，有質感，在一款金屬殼制作完成之后，也要對其進行外表處理，提高外殼的漂亮度和實用性，下面為大家介紹下幾種金屬原料的外表處理方法?！　′X：一般一款比較厚的鋁合金機箱，或者鋁型材機箱，進行拉絲氧化處理是比較適合的，拉絲氧化鋁板是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制作過程，其工藝首要流程分為脫酯、砂磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技能，能夠使鋁板外表生成一種含有該金屬成分的皮膜層，明晰閃現每一根纖細絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。近年來，越來越多的鋁板產品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝 ，以起到漂亮，抗侵蝕的作用。使產品兼備時尚和科技的元素。這也是該工藝倍受歡迎的原因之一?！　〔讳P鋼：拉絲工藝也是不銹鋼產品常用的一種手法，可根據裝修需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。不銹鋼外表拉絲給人超好的手感、細膩的光澤、耐磨的外表以及個性的紋路作用。在電子設備、廚房電器、機械設備方面都有廣泛運用?！　″冧\鋼板：一般來說鍍鋅鋼板的機箱外表用的是粉末噴涂的處理方法，是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成作用各異（粉末涂料的不同品種作用）的終究涂層?！　」に嚵鞒蹋骸　∩霞o電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤　　長處：　　1、顏色豐富，高光、啞光可選；　　2、利用率高，100%利用，環保；　　3、遮蓋缺點能力強，防腐蝕較好　　靜電噴塑的方法同樣能夠用于普通的薄板鋁合金機箱，相對于氧化來說，這種外表處理方法要更實惠一些?！　」潭澜饘僦破穼Ｗ⒂谧鼍芙饘偻鈿?，具有4條出產線24小時加工，保證產品出貨速度。 廠家有專業技能工人，含過程檢和完檢兩道質檢工序， 嚴厲保證產品合格率，自研OA出產管理體系，做到產品從研發到出產的全流程可視化，作為專業的鈑金加工廠，企業有三萬件產品的研發經驗，歡迎各位廠家、客戶來圖或來樣定制產品。